通常由钯合金轧制而成，可制成膜片（称钯膜）和膜管（称钯管） 膜厚通常为50~100微米。主要用于氢气的纯化，其原理是溶解——扩散模式，扩散的驱动力为膜两侧的氢分压差。在300—500 ℃下，将原料氢加压通入膜的一侧时，氢分子首先在膜表面化学吸附并解离成氢原子，后者溶解于钯合金中形成氢化物，体积很小的氢原子位于钯合金晶格的间隙，可以自由移动。在浓度梯度的驱动下，氢原子扩散到膜的另一侧并析出，重新结合成氢分子后脱附。除氢气及其同位素之外，其它任何气体均不能透过钯膜，故可利用钯膜获得超高纯氢。氢透过钯膜的速率与温度、膜厚及膜两侧的氢分压差△P有关。升高温度，增大△P及减小膜厚，都会使透氢率增加。但温度过高，会增加能耗并降低膜的物理强度。因此，温度通常控制在400℃左右。某些杂质可导致膜中毒，降低膜的透氢性能，甚至使膜遭到破坏。能引起钯中毒的物质有：汞、砷化物、卤化物、油蒸气、含硫和含氨物质以及粉尘等。钯合金可制成管状（称为钯管）或膜片（称钯膜）。
青岛废钯回收之钯的应用
钯在地球上的储量不多，在地壳中的含量为0.0006ppm ，常与其他铂系元素一起分散在冲积矿床和砂积矿床的多种矿物中。自然界中也少有钯单质存在，大多数由铂金属的自然合金分出。
钯元素具有非常优秀的催化性能，它能吸收自身体积上千倍的氢气，稍微加热就能再释放出来，所以它经常在氢燃料电池里被当作催化剂。正是因为这样的性质，钯元素还有一个昙花一现的“核”故事。
青岛废钯回收之钛钯合金获得良好的综合机械性能
杂质元素Fe、O含量及其热处理工艺和显微组织对Gr.17钛钯合金力学性能的影响。结果表明，杂质元素Fe、O含量是板材力学性能的主要影响因素，应对其严格控制。均匀细小的等轴α组织可使Gr.17钛钯合金获得良好的综合机械性能。
在680~740℃之间退火，可使板材获得较好的塑性与强度的匹配。通过此研究，使板材屈服强度σ 0.2 明显降低，塑性与强度均达到了标准的要求。
青岛废钯回收之钯的生产方法：
工业生产可从矿石用干法制造；亦可以铜、镍的硫化矿制取铜、镍的生产过程中生成的副产物作为原料，用湿法冶炼制得。湿法把已提取镍、铜后的残留组分作为原料，加入王水进行抽提，过滤，向滤液中加入氨和盐酸进行反应，生成氯钯酸铵沉淀。经精炼，过滤，把氯钯酸铵用氢气还原，制得约99.95%钯成品。
青岛废钯回收之钯的验用材料
验用材料采用熔铸厂真空电弧炉熔炼的Gr.17合金铸锭，经锻造厂开坯锻造成方板坯，板坯经修磨后在3300 mm四辊可逆式轧机上二次热轧至厚度为8.0 mm的热轧板材。合金的相变点为880℃。
(1) 对杂质元素Fe、O含量分别为0.02%、0.05%；0.03%、0.06%；0.04%、0.08%的8.0 mm板材进行力学性能检验。
(2) 对相同化学成分、相同加工工艺的8.0 mm板材分别以680℃、710℃、740℃、770℃、790℃进行1 h退火，退火后进行力学性能检验。
(3) 对不同晶粒的等轴组织﹙相同化学成分，相同加工工艺，不同温度退火﹚的8.0 mm板材进行力学性能检验。
