青岛崂山电缆回收之塑料绝缘导线为什么严禁直接埋在墙内

   （1）塑料绝缘导线长时间使用后，塑料会老化龟裂，绝缘水平大大降低，当线路短时过载或短路时，更易加速绝缘的损坏。  

  （2）一旦墙体受潮，就会引起大面积漏电，危及人身安全。  

  （3）塑料绝缘导线直接暗埋，不利于线路检修和保养。

青岛崂山电缆回收之如何鉴别电缆线的质量

  1、电缆外观的均匀和柔顺性（优质电缆的表面基本上很匀称和柔顺）；  

  2、电缆外皮、绝缘的撕裂强度牢者优（当然用户需要易撕的例外）；  

  3、导体的光亮度、柔软度、线径的均匀都上乘的属于优质的；  

  4、导体在绝缘中的中心度，无偏心属于较优良的；

  5、屏蔽密度，高者抗干扰性好； 

  6、工程安装型电缆相应外皮吸紧（穿管外皮不易起皱，整体性好）  机械设备、家用电气类相应要圆整性好，外观较着重。  

  7、优良品质的电线电缆，用鼻子闻是无味或仅有极轻微的不刺鼻的味道，劣质的因为在低档料和回料中加入太多的辅剂味道刺鼻难闻。  

  8、用手拉导体能够轻易拉出，对绝缘和护套强烈弯折颜色变白，说明塑料的质量很差；绝缘是很难用指甲剥离的，轻易能够剥离说明塑料的等级低下。

青岛崂山电缆回收之1kV及以下对1~5芯线缆的选择条件   

  单芯电缆   线路较长，工作电流较大的回路或水下敷设时，为避免或减少中间接头，或单芯电缆比多芯电缆有较好的综合技术经济时，可选用单芯电缆。   

  低压直流供电回路，当需要时可采用单芯电缆。   

  2芯电缆   1kV及以下电源中性点直接接地时，单相回路的电缆芯数，当保护线和中性线合用同一导体时，应采用2芯电缆。   

  直流供电回路，宜采用2芯电缆。   

  3芯电缆   1kV及其以下电源中性点直接接地时，单相回路的电缆芯数为：当保护线和中性线各自独立时，宜采用3芯电缆。   

  4芯电缆   1kV及以下的4芯电缆（3+1电缆），其中的第4芯除作为保护接地外，还要输送电力系统在不平衡电流及短路电流。它的大小由不平衡电流及短路电流来确定，但一般不得小于相线的1/2。   

  1kV及其以下三相四线制低压配电系统，当保护线和中性线合用同一导体时，应采用4芯电缆，而不得采用3芯电缆加单芯电缆组合成一回路的方式，甚至直接利用3芯电缆的金属护套或铠装层等作中性线的方式。否则，当3相电流不平衡时，相当于单芯电缆的运行状态，容易引起工频干扰。   

  5芯电缆   1kV及其以下的三相四线制低压配电系统，有些安全性要求较高的电气装置配电线路，以及有些既要保证电气安全，又要抗干扰接地的通信中心和自动化设备，宜采用5芯线的TN-C低压配电系统，使保护线（PE线）和中性线(PN线)各自独立，缆芯截面积一般为3大2小或4大1小或5大。

青岛崂山电缆回收之电缆线的绝缘  

  1、聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘的标称厚度应符合GB/T12706.1-2008规定，其平均值应不小于规定的标称值，最薄点厚度应小于标称厚度的90%-0.1mm。无卤低烟聚烯烃绝缘的厚度按照聚氯乙烯绝缘的厚度。  

  2、硅橡胶绝缘的标称厚度符合标准要求。  

  3、氟塑料绝缘的标称厚度应符合表4规定。  

  4、绝缘层的横断面上应无目力可测的气泡和砂眼等缺陷。  

  5、绝缘线芯的识别标志应符合GB/T6995标准的规定。 

  6、绝缘电阻应符合标准GB/T12706.1-2008规定。  

  7、生产过程中绝缘层中间检验应做交流50Hz火花耐压试验，其试验电压值应符合按GB/T3048--2007规定。

青岛崂山电缆回收之电线与电缆的区别  

  电线的尺寸比电缆的要小，结构也比较简单；电线主要是传输负数较小的电力，而电缆则主要是传输比较大的电力（电流），所以电缆比较粗。电缆硬度高，而电线相对比较柔软。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，其他芯数多、电线直径粗的线称为电缆。其实，电线和电缆统一称为电缆线。

  电线和电缆之间，没有准确且固定的概念区分，一般仅以日常经验来进行区分。在狭义上，分为电线和电缆，在广义上，一般都统称为电缆。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。  

  通常认为：  

  (1)单根叫“线”;多根叫“缆”。  

  (2)直径小的叫“线”;直径大的叫“缆”。 

  (3)结构简单的叫“线”;结构复杂的叫“缆”

青岛崂山电缆回收之橡套电缆出现外观缺陷的五种原因

  橡套电缆出现外观缺陷的五种原因：在橡套电缆的生产过程中，便经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为网络收集的五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因，供广大橡套电缆生产企业参考：

  一、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。

  二、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。

  三、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。

  四、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。

  五、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。