青岛数控镗床回收之数控车床轨防护罩的选用

  数控车床导轨防护罩是机床的传统防护方式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有用的防护作用，经由一定的结构方法及合适的刮屑板也可有用的下降冷却液的进入。我公司数控车床钢制伸缩式导轨防护罩能够习惯现代机床对高科技、准确的设备方位、高工作速度等方面不断进步的哀求。 

  一、坚固耐用，工作平稳，噪音小，形状锦绣。

  二、设备不但保护护板的使用寿命，更主要的是保障了设备精密度。  

  三、钢板防护罩每一节护板一同平行摆开，并一同平行缩回，工作自如。不会使护板脱节，有撞击声，既锦绣又进步了护板的使用寿命。

  四、数控车床在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。适合高速运念头床导轨防护既平稳又无振动噪音。

青岛数控镗床回收之数控机床的结构设计

  数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。 数控装置包括程序读入装置和由电子线路组成的输入部分、运算部分、控制部分和输出部分等。数控装置按所能实现的控制功能分为点位控制、直线控制、连续轨迹控制三类。 

  点位控制是只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。 直线控制是除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有平面铣削用的数控铣床，以及阶梯轴车削和磨削用的数控车床和数控磨床等。

青岛数控镗床回收之单柱立式车床主要的用途

  本系列单柱立式车床，有一个立刀架和一个侧刀架。适应高速钢刀具和硬质合金刀具加工各种黑色金属、有色金属和部分部分非金属材料，可车削内圆柱面、外圆柱面、端面、内圆锥面、外圆锥面、切槽、钻孔、扩孔和铰孔。双柱立式车床主要用途：/CK双柱立式车床主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可满足不同批量生产要求，效率高、精度保持稳定可靠。

  工艺范围广泛，生产效率高的先进设备。我公司研制的数控立车，是在借鉴国内同类产品的基础上，采用最新的设计理念，产品质量具有国际一流水平。  单柱立式车床适用于各行业的机械加工，可用于内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽等粗、精加工。工作台主轴采用了高精度可调径向间隙双列短圆柱滚子轴承定心。  

  单柱立式车床适用于各行业的机械加工，可用于内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽等粗、精加工。工作台主轴采用了高精度可调径向间隙双列短圆柱滚子轴承定心。灰口铸铁并回火处理，消除内应力、不变形。床体、横梁、滑枕等导轨面采用人工刮研，接触面好、精度高。横梁带液压两点锁紧，吃刀量大，不发颤。垂直刀架装有五角刀台、侧刀架装有四方刀台，两刀架均采用液压平衡。

青岛数控镗床回收之PLC在数控机床故障维修措施 

  （1）维修之前的检查措施  在维修之前，需针对数控机床主轴的实际转动情况进行检查，如发现偶尔会做出报警提示。可以初步诊断数控机床的故障与主轴的实际运行情况产生关联，并对其进行合理的分析，在排除故障的过程中，通过润滑压力开关的检测，明确具体情况。在此期间，又针对故障原因进行排查，将PLC作为故障控制的主要途径，针对系统内部信号数据等进行合理的分析与了解，通过自动报警的方式针对信号进行激活处理，形成报警响应，直接或是间接的切断坐标与主轴伺服。  

  （2）做好故障诊断工作  在故障诊断期间，应用PLC控制程序完成相关任务，对主轴程序进行全面的分析，明确主轴的转动操作情况，并根据信号流程实施诊断工作，提升自身管理水平。在对力矩电动机设备进行检查期间，应明确电动机冷却系统是否正常。在数控机床系统检查中，应明确力矩电动机的主轴是否正常，且保证安装的规范性。在测量系统分析工作中，应明确增量检测装置的应用特点与要求，全面分析具体内容，提升检测装置的应用效果。在电气安装结构实际检测期间，需针对动力线情况进行分析，明确地线的情况，并了解过热检测设备的连接情况。另外，需针对测量电缆结构进行合理的分析，明确是否正常。    

  （3）做好硬件连接工作  在硬件连接中，需针对实际情况进行检测，明确力矩电动装置的反馈情况，针对系统进行严格的控制，协调信号之间的关系，开展集中管理与控制等工作。同时，需做好驱动与电动装置的配置工作，根据PLC的应用特点与要求对其严格分析，创建多元化的管理机制，全面提升维修质量。 

  数控机床企业在维修工作中，应明确PLC的应用特点与要求，创建多元化的管理机制，明确各方面工作特点与要求，对其进行合理的分析与控制。

青岛数控镗床回收之如何选择数控车床的加工刀具

  数控车床加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

  刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

  在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

  在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。