咨询青岛中高铝瓷球之活性氧化铝在废水处理中的作用

  关于它在废水处理中的使用咱们能够来看看如下的介绍。活性氧化铝具有很多的用处，就是管用它能够做吸附剂，对于这个特性也是有很多的用处的，在废水的处理上也是有很大的用处。

  活性氧化铝对水中磷的等温吸附特征，调查了初始溶液浓度、吸附时刻和pH对吸附效果的影响，并在各因素适宜吸附条件下，进行了静态吸附的实验，确定了活性氧化铝的投加量。用准二级动力学对实验数据进行了模拟分析。结果表明，初始溶液的浓度越高、吸附时刻越长，活性氧化铝对磷的吸附量越大。用Langmuir吸附等温线来描绘活性氧化铝的吸附性能更为准确。活性氧化铝对水溶液中的磷的吸附动力学契合准二级动力学模型，可估算出平衡吸附量和准二级动力学速率常数值，相关系数高达0.9999。用活性氧化铝处理含磷量为12.36mg/L的废水，实验参数为吸附时刻5h，pH调至5～6，活性氧化铝的投加量为2g，吸附容量为0.58mg/g。

咨询青岛中高铝瓷球之活性氧化铝处理化工废水的技术 

  废水的深度处理是当前我国水污染控制领域的研究热点。催化臭氧氧化技术可以有效地分解难生物降解有机污染物，具有处理效率高、操作简单、不产生污泥等优点，因此是一种非常有前景的废水深度处理技术。该技术的关键在于开发具有高活性以及高稳定性的催化剂。本文研究了活性氧化铝、载铈活性氧化铝催化臭氧氧化处理苯酚水溶液和集中式化工废水的技术，并且在中试的规模上验证该技术。 

  选取苯酚为目标污染物，探究活性氧化铝催化臭氧氧化苯酚的性能。研究表明，活性氧化铝可以显著提高苯酚溶液COD去除率，煅烧处理可以进一步提高其催化活性。优化的煅烧温度为450℃、煅烧时间为2 h。分析表明，活性氧化铝表面弱酸性位是催化臭氧氧化活性中心，煅烧可以将活性氧化铝中夹杂的勃姆石转化为γ-Al_2O_3，提高催化剂活性组分含量，增加表面弱酸性位比例，从而提高其催化活性。 

  在溶液初始pH为中性、催化剂投加量为154 g/L、臭氧投加量为70.5 mg/h时，催化反应40 min后，苯酚溶液COD去除率为62%。催化剂稳定性测试表明，连续反应4天后，催化剂失活，失活原因系催化剂表面的活性位被苯酚降解产生的小分子有机酸毒害。以活性氧化铝为载体，筛选催化活性组分，得出5种负载型活性氧化铝的催化活性顺序为:Ce/Al_2O_3Ru/Al_2O_3Mn/Al_2O_3≈Cu/Al_2O_3≈Fe/Al_2O_3Al_2O_3。

咨询青岛中高铝瓷球之活性氧化铝常用术语和定义  

  1)孔容(porosity)  通常指物料粉末颗粒内部的微孔体积，即单位固体物质内部的孔穴体积，它也是衡量物料活性高低的-一个重要指标，用mL/g表示。 

  2)比表面积(specific surface area)  即为单位固体物质所具有的总面积(包括外表面积和内孔表面积)，是表示物料活性大小的技术指标之一，用m2/g表示。  

  3)松装密度(bulk density)  是指松散装填物料在单位体积中的重量(单位体积是由固体颗粒内部空穴体积，颗粒与颗粒之间的空隙体积和颗粒本身具有的骨架体积三部分组成)，用g/mL表示。 

  4)灼烧失量(Loss of ignition)  物料经高温灼烧后排出的水份(--般为结晶水)和其他挥发份总量与原物料重量百分数。用%表示。 

  5)破碎强度( crush strength)  指球型固体颗粒物质承受外力作用而本身不受破环的能力，以N/颗表示。  

  6)径向抗压强度(radial compressive strength)  指柱状固体颗粒物质径向承受外力作用而本身不受破坏的能力，以N/cm表示.  

  7) 粒度分布(particle size distribution)

咨询青岛中高铝瓷球之活性氧化铝球的生产工艺流程 

  活性氧化铝球是通过氧化铝微粉在通过一些特殊的解决后做成的球形的产品，具备不脱层的特性，吸水能力强，这样它主要的生产工艺流程是怎样的呢？ 

  活性氧化铝球的制作工艺也不复杂，实际要以氢氧化镁为原料经烘干处理、破碎、快速脱干、制球、凝固、活性焙烧、筛选外包装等工序。 

  1、烘干处理：原料中带有7%-8%的水分，根据提升温度至150-200℃将粘附水分蒸发掉。 

  2、破碎：烘干处理前的原料进到机械设备磨将材料粉碎，粉碎粒度分布能够依据生产制造需要做好调节，一般制做球粒度分布操纵在325目-500目。 

  3、快速脱干：经漂浮焙烧快速脱干，并激冷制取。原料在设备中停留的时间短，制得的粉也叫“快取关”，晶体结构为“ρ三氧化二铝”。快速脱干工业窑炉的通道温度为800-900℃，工业窑炉出入口温度在410-460℃。 

  4、制球：该工序也成为了关键的关键环节，在制球工序能够控制球体尺寸、表观密度、粉碎抗压强度、比表面、孔容尺寸。制球方式采用园盘成小球，并添加一定量的添加物例如：硝酸钾、碳酸钾。 

  5、活性焙烧：在制球后进入活性工序，料球活性解决后再换不断高温90-100℃蒸汽凝固，时长4-6钟头。然后进到竖窑进行焙烧工序，焙烧温度为400-450℃，焙烧时长40-45min。 

  生产工作完成后，筛选出不规则的活性氧化铝球，产品做到粒度分布匀称、无碎球情况，然后就能够外包装进库了。

咨询青岛中高铝瓷球之活性氧化铝球强度的检测  

  1)方法原理  压碎一定体积的颗粒状固体物料或者一段 平躺的柱状固体物料必然需要一定的压力，而将其压碎所需要的最小压力称为该物料的强度。球状品用N/颗表示，柱状品用N/cm表示。  

  2)仪器与设备  强度计、镊子、游标卡尺。  

  3)检测步骤  (1)开启强度计，预热20min。 

  (2)对每份样品按照大、中、小选择各十个活性氧化铝颗粒(若样品为条装，应把条状物料准确切割为1cm)。

  (3)用镊子夹住样品放在设备的测量台中央(柱状品平躺在设备的测量台中央)。  

  (4)按照设备操作规程对该颗粒的强度进行测量,记下强度值。  

  (5)重复(3) ~ (4)，直至30个颗粒测量完毕。  

  4)数据处理  将30个颗粒的强度算术平均值作为该份样品的强度值。

咨询青岛中高铝瓷球之如何使活性氧化铝的使用寿命延长

  1、干燥塔中K2CO3溶液的浓度控制在1.3-1.4g/l之间，需要控制混合碱和蒸发碱的浓度。为了降低K2CO3溶液的磷酸盐含量和活性氧化铝的消耗，应及时更换长期使用的稀碱溶液。   

   2、在正常生产中，干燥塔的温度控制在40-55℃。在生产中，后处理工序的工作液是各工序的最低温度，粘土层的再生温度一般只有40℃。特别是每次启动初期，干燥塔的温度相对较低。为了防止碱的产生，在工作液循环过程中，必须提前预热工作液，并逐步提高干燥塔的温度，特别是在冬季。另外，随着温度的升高，工作液在活性氧化铝中的再生效果显著。    

  3、控制萃取过程的操作，特别是萃余液中的H2O2含量，使其低于0.3g/l，从而降低干燥塔的负荷，大大降低工作液通过干燥塔产生的带阻。同时，减少过氧化氢进入粘土层的量。    

  4、干燥塔的接口按要求控制在1/3～2/3之间，运行稳定，防止干燥塔接口波动和产生碱。   

  5 、严格控制加氢氧化过程中影响化学反应的诸多因素，尽量减少降解产物的产生，降低粘土层中活性氧化铝的再生负荷，延长活性氧化铝的使用寿命。   

  6、要求活性氧化铝在水、K2CO3溶液和工作溶液中长期浸泡，不得有松动和破损，这是其正常工作的前提。如果强度不够或粉尘经浸泡后进入其它工序，会造成加氢催化剂活性降低、氧化产率降低、萃取塔进水等事故，影响到生产。

咨询青岛中高铝瓷球之活性氧化铝干燥剂的应用 

  1、活性氧化铝干燥剂可用于各种液体、空制冷剂、天然气、甲烷、不饱和烃、乙烯、丙稀、丁二稀等物品的干燥。  

  2、乙烯纯制及化工，石油，医药等工业用活性氧化铝干燥剂,活性氧化铝干燥剂主要用于石油化工，乙烯工程，炼油厂及制造中空玻璃等行业。 

  3、活性氧化铝干燥剂还可用在化工气体和液体，制冷机，电子材料及易变物质的干燥，氩气纯化。主要应用包括：空气干燥，化工气体和液体的一般干燥，冰箱空调冷剂的干燥，电子材料和易变物质的防潮等领域。 

  4、石油，天然气及其他工业用气体的干燥和精制。比如：PSA富氧，氢气提纯，空分装置，石油，天然气的干燥及脱蜡等装置。 

  活性氧化铝干燥剂具有更快的吸附速度、多次再生使用、抗碎强度高、抗污染能力强的特点，提高了干燥剂的利用效率并延长产品的使用寿命，是石油、化工行业中气液深度干燥、精练、聚合及中空玻璃生产用干燥剂。 

  以上就是活性氧化铝干燥剂的常规工业应用，活性氧化铝干燥剂的应用远远不只是以上这些，企业生产时在选择的时候要综合考虑产品的特性以及自己的需求来对它进行使用。