咨询青岛中高铝瓷球之活性氧化铝球的三种处理工艺

  活性氧化铝球是干燥剂的一种，也叫氧化铝干燥剂，其质料便是咱们熟知的氢氧化铝与煅烧氧化铝混合烧制而成。我们都知道，氢氧化铝遇热会发热膨胀，瞬间发生许多的热量并退水。在足够的情况下，活性氧化铝球干燥剂遇水可能会发生足量的热及吸附许多的水分。

  1、氧化法。这是一种运用较多，也是活性氧化铝球生产成本也很低的办法，原则上适用于各种活性氧化铝填料。简略的办法是将填料先用3%~4%的稀碱液处理，然后在大气中天然氧化。如对不诱钢原料所生成的接连cr2o3薄膜不只增加了填料的亲水性，并且对填料还起到维护效果，以阻挠进一步氧化或处理介质的腐蚀。 

  2、腐蚀及化学改性。这方面的处理办法和经历许多，但并无深化的机理剖析和系统研究。如对不锈钢填料，可采用制造“洗液”的办法，用20%以下稀硫酸并加人适量的无水铬酐和磷酸，在恰当加热条件下，将填料浸泡半小时左右，工业上处理分子筛零件的“煮黑’也可列于外表化学改性之类，即用必定份额的苛性钠和硝酸钠溶液在沸点温度下浸煮，使外表变黑而构成新的外表活性。 

  3、浸涂与喷镀法。浸涂法可用于分子筛活性氧化铝填料，工业上的办法是将分子筛填料浸于熔融态的铝液槽中，经必定时刻后，填料外表即镀上一层活化铝膜。这种办法处理后的填料有很好的抗腐蚀功能，亦有杰出的亲水性和亲有机溶剂功能。

咨询青岛中高铝瓷球之活性氧化铝干燥剂能够重复再生运用吗？

  活性氧化铝又叫活性铝球，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的外表积，具有杰出的吸附性能、外表活性、优良的热稳定性等，活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒，活性氧化铝粒度均匀，外表润滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂坚持原状，无毒、无嗅、不溶于水、乙醇等。 

  活性氧化铝干燥剂在生活中还是比较常见的，不管是任何产品，尤其是袋包装的产品都会有活性氧化铝干燥剂，便是为了对其产品避免受潮的一种产品，那么活性氧化铝干燥剂能够重复运用吗? 

  活性氧化铝干燥剂是一种吸湿材料，用于坚持干燥状况;它与保湿剂相反，能够促进保湿。活性氧化铝干燥剂用于消除空气中的湿气，它们吸收水分，然后创造并维持干燥，无湿气的环境。湿润，湿润的环境会导致电子产品，服装，化妆品，药物和维生素的损坏，以及需要干燥气氛的各种其他产品,水分为细菌，霉菌和真菌的构成以及降解创造了一个成熟的环境，而电子产品中的水分会导致永久性的损坏和腐蚀。活性氧化铝干燥剂用于避免这种情况产生。 

  活性氧化铝干燥剂常常出现在包装中，用于或许因湿度和湿度而溶解或受其影响的产品。但它们也包括在其他湿润或许存在问题的范畴。一个例子：隔热窗户和隔音玻璃。在这两种情况下，多个玻璃板夹在一同，在窗格之间留有一小块空间作为绝缘体。如果水分渗入该空隙，冷凝构成或许导致雾化和阻塞。因此，窗户制造商在玻璃板之间放置少量活性氧化铝干燥剂，以吸收关闭空间的湿气和湿气;这使窗户坚持冷凝和无雾。

咨询青岛中高铝瓷球之活性氧化铝球作清水滤料的效果

  活性氧化铝球作清水滤料首要外观呈白色颗粒状，属强化吸附剂，人工导入活性成分后，使其具有新的离子交流或吸附才干，吸附容量也相应增大。它是一种架状结构的多孔穴和通道的氧化物，表面润滑，比表面积大，有强大的吸附、枯燥才能，是一种高效清水滤料，水处理除氟剂。下面来详细介绍一下活性氧化铝球作清水滤料的效果。  

  1、吸附剂具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不决裂。  

  2、清水滤料及承托料的水浸出液应不含对人体有毒、有害物质。活性氧化铝球清水滤料与陶粒清水滤料比较，在曝气池中的长处。  

  3、吸附剂除氟类似于阴离子交流树脂，但对氟离子的选择性阴离子树脂大，吸附剂吸附脱氟效果好，容量安稳，每立方米活性吸氟6400克。

  4、清水滤料表层带正电，粗糙有很多小洞，有的氨氮吸收效果，比陶粒更容易挂膜，密度和强度契合曝气生物滤池请求，合适作为清水滤料。

  5、用于水处理的清水滤料比重在0.7-0.9g/cm3范围内，容重为1.7g/cm3。清水滤料的残渣率不大于0.5％，消耗率不大于2.5。  

  6、清水滤料的孔隙率不小于38％，水分含量不大于2.5％。清水滤料应不含肉眼可见泥土、页岩和外来碎屑，含泥量不应大于4.2％。  

  7、可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度枯燥和制氢、空分设备、仪表风干机的枯燥、枯燥剂作空压机枯燥剂、空压机吸附剂、双氧水中氟化物处理。  活性氧化铝球是一种多孔性、高分散度的固体材料，它具备了氧化铝所有的性能，所以广泛地被用作家庭、工业水质清理的枯燥剂或者是化学反应的吸附剂和载体。

咨询青岛中高铝瓷球之活性氧化铝在FCC催化剂中的应用

  氧化铝是氢氧化铝加热脱水后的产物,随着起始氢氧化铝形态、脱水温度及条件的不同,可以得到各种形态的氧化铝,已确定的有8种,即χ-Al2O3、δ-Al2O3、η-Al2O3、γ-Al2O3、κ-Al2O3、θ-Al2O3、ρ-Al2O3和α-Al2O3,其中δ-Al2O3、θ-Al2O3、κ-Al2O和α-Al2O3是脱水温度在900～1000°C制备的,为高温氧化铝,一般没有活性,常用于冶炼金属铝。ρ-Al2O3、η-Al2O3、γ-Al2O3、χ-Al2O3是在脱水温度小于600°C制备的,其比表面积和孔容一般都较大,同时具有“活性”,称为活性氧化铝,常用的为γ-Al2O3和η-Al2O3。

  活性氧化铝是一种重要的基质材料,作为固体酸添加到裂化催化剂基质中,不仅可以改善基质活性,而且可以充分利用对高岭土和分子筛的粘结作用,制备出具有基质活性和较好抗磨性的催化剂。另外,这种活性氧化铝还能减少FCCU中SOx的排放、捕集重金属元素和增加柴油选择性等。  拟薄水铝石和薄水铝石在一定温度处理均可转变为χ-Al2O3,这种氧化铝在FCC条件下比较稳定,具有一定的酸活性中心,可用于FCC催化剂中。FCC催化剂制备及操作中温度不超过700°C,薄水铝石和拟薄水铝石在FCC催化剂制备及使用过程中可保持稳定的比表面积和孔容。

  随处理温度升高,拟薄水铝石吸附量先升高,后降低,未处理拟薄水铝石中含结晶水,这部分结晶水占据了一定的吸附位,因而吸附量相对小,随温度升高,拟薄水铝石脱除了部分结晶水,吸附量变大。1000°C处理后,拟薄水铝石晶相发生了变化,氧化铝部分烧结,由活性氧化铝转化为非活性氧化铝,吸附量明显变小。另外磷与催化剂中的氧化铝反应,可以改进催化剂强度、提高活性稳定性和改善裂化选择性等。磷只与活性铝中心发生反应,采用磷化物处理FCC催化剂,磷最易与纯活性氧化铝(包括薄水铝石和拟薄水铝石等)作用。

  目前国内外不少FCC催化剂理论投磷质量分数为1.0%左右,催化剂实际上磷质量分数基本在0.8%以上。  总体来说在FCC催化剂制备及应用条件下,活性氧化铝可保持比较稳定的比表面积、孔容和酸性等性能。  

咨询青岛中高铝瓷球之活性氧化铝吸附能力如何

  按照活性氧化铝表面与吸附质分子间效果力的不同，活性氧化铝吸附可分为物理吸附及化学吸附两种。 

  关于活性氧化铝物理吸附，吸附剂和吸附质之间经过分子间力互相招引发生吸附现象。在活性氧化铝化学吸附中，被吸附的分子与吸附剂表面的原子发生化学效果，在活性氧化铝和吸附质之间会发生电子搬运、原子重排或化学键的破坏与生成等现象。 

  压缩空气活性氧化铝吸附干燥范围内发生的是物理吸附。物理吸附有下列特色: 

  1、吸附效果力小，被吸附的气体分子比较简单重返气相—即比较简单“脱附”(又称“解吸”)； 

  2、一般说来，活性氧化铝物理吸附的进程是可逆的，几乎不需求活化能(即使需求也很小)，吸附和脱附的速度都很快，即可认为，活性氧化铝与吸附质一经触摸，当即发生吸附效果； 

  3、活性氧化铝所有的吸附进程都是放热反应，物理吸附放出的“吸附热”比化学吸附要少得多，其热量靠近吸附质液体状态下的汽化热或气体状态时的冷凝热； 

  4、物理吸附没有选择性，即任何固体都可以吸附任何气体，仅在于吸附量的不同算了(吸附量太小的吸附效果没有实际应用价值)； 

  5、活性氧化铝物理吸附与凝聚有关,因此必定只要在低于被吸附物质的沸点时才华进行。 

  活性氧化铝干燥剂封装技能，强力吸湿，可有用防止远洋运输途中，因温度、湿度变化导致集装箱内结露而损坏货物——受潮、发霉、生锈、氧化等，如纸箱呈现水渍影响外观或直接损坏外包装，甚至影响产品质量如使金属部件锈蚀或标签坠落等。活性氧化铝干燥剂吸湿原理：集装箱用干燥剂的成分是氯化钙，在25℃，相对湿度为90%的条件下，吸附水蒸汽的大容量可达自身重量的250%，到达国外同类产品的性能。 

  活性氧化铝会跟着吸附量会跟着时间的延长而增加：假设一小时要3吨，那么两小时就需求5吨克甚至7吨，依次类推。但到必定时间后，活性氧化铝的吸附增量均趋于缓慢。比如说：在这个时间曾经，每增加一小时会增加3吨的量，而这个时间后没增加一小时只会增加一吨的量。既然说活性氧化铝是除氟高手，在这咱们就谈一下活性氧化铝投放量和除氟效果之间的联络。活性氧化铝,其投量越少,吸附越充沛,吸附效果越好。

咨询青岛中高铝瓷球之氧化铝球的使用范围

  以陶瓷厂为主，有数据显示，使用鹅卵石（天然球石）+10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间；使用中铝球+30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料，球石损耗不到中铝球的三分之一，研磨时间缩短20%，产品质量更加稳定，而且高铝产品使用时间更长，不需经常更换球衬，整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。 

  除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能显著提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。

咨询青岛中高铝瓷球之6个使用技巧帮助延长活性氧化铝使用寿命

  1.干燥塔中K2CO3溶液的浓度控制在1.3g/l~1.4g/l之间，这就要求我们控制混合碱和蒸发碱的浓度。为了降低K2CO3溶液的磷酸盐含量和活性氧化铝的消耗，应及时更换长期使用的稀碱溶液。 

  2.在正常生产中，干燥塔的温度控制在40-55℃，生产中，后处理工序的工作液是各工序的最低温度，粘土层的再生温度一般只有40℃。尤其是每次启动初期，干燥塔的温度都比较低。为了防止碱的产生，需要在工作液循环过程中提前预热工作液，并逐步提高干燥塔的温度，特别是在冬季。此外，随着温度的升高，工作液在活性氧化铝中的再生效果明显。  

  3.控制萃取过程的操作，特别是萃余液中的H2O2含量，使其低于0.3g/l，从而降低干燥塔的负荷，大大降低工作液通过干燥塔所引起的带阻。同时，减少进入粘土层的过氧化氢的量。 

  4.干燥塔的接口按要求控制在1/3～2/3之间，并稳定运行，防止干燥塔接口波动，防止产生碱。 

  5.严格控制影响加氢氧化过程化学反应的诸多因素，最大限度地减少降解产物的产生，降低粘土层中活性氧化铝的再生负荷，延长活性氧化铝的使用寿命。 

  6.要求活性氧化铝在水、K2CO3溶液和工作溶液中长期浸泡，不得有任何松软和破碎，这是其正常工作的前提。如果强度不够或浸没后粉尘粉状进入其它工序，会造成加氢催化剂活性下降、氧化产率下降、萃取塔泛水等事故，严重威胁生产安全。

咨询青岛中高铝瓷球之如何控制活性氧化铝球的磨损状况

  活性氧化铝球技术标准中的磨损是一个非常重要的技术参数，直接影响到活性氧化铝球在实际应用中的使用寿命。如何提高磨球的磨损系数，已成为现代氧化铝生产厂家的积极课题。接下来，我们将简要分析如何改善活性氧化铝球的磨损以及如何控制磨损。 

  1.控制原材料的细度。原料氢氧化铝粉在加工过程中不宜过粗。细度控制不好会导致球粘连不好，表面粗糙，掉粉。  

  2.控制活性氧化铝球的堆积密度。其密度是一个非常关键的指标，体积密度过小会导致球体疏松，磨损直接受到影响。 

  3.煅烧温度不宜过高。煅烧炉内活性氧化铝球的煅烧温度不宜过高，由于温度的灼烧，球的表面会变得粗糙、干燥、不光滑，从而增加磨损系数。 

  4.抛光表面。生产工艺成熟的活性氧化铝球厂家将进行表面抛光处理。看似简单的工艺可以使钢球表面光滑，使钢球更加致密，降低磨损系数。