中国国家标准（GB9440-88）中的牌号基本符合国际标准（ISO5922-1981）。 石墨化退火主要涉及固态石墨化机理、石墨化退火工艺的影响和各种元素对固态石墨化的影响。 （1）固态石墨化机理。白口生坯中的渗碳体是不稳定相，只要条件具备便可分解成稳定相--铁素体和石墨，这就是固态石墨化过程。必要条件是白口铸铁固态石墨化能否进行取决于渗碳体分解和石墨成长的热力学和动力学条件两个方面。热力学观点认为，渗碳体从低于铁-碳相图A，很多的温度条件下保温，亦可发生固态石墨化过程。但渗碳体的分解能否不断进行，石墨化过程能否最终完成，则在很大程度上取决于渗碳体分解后碳原子的扩散能力和可能性，使旧相消失，新相形成的各种阻力因素等动力学条件。在渗碳体及基体多相存在的情况下，石墨晶核最容易在渗碳体与周围固溶体的界面上产生；如果铸铁内有各种硫化物、氧化物等夹杂物微粒，则石墨晶核的形成就比较容易。要使白口铸铁中存在的石墨晶核继续长大，必须具备碳原子能强烈扩散的条件。纯铁碳合金较难于石墨化，有促进石墨化的元素存在时，能加速石墨化进程。关于铸铁固态石墨化机理许多观点，大多是根据传统的两阶段退火工艺提出的。高温阶段时，当加热到奥氏体温度区域，经过4个环节：在奥氏体-渗碳体界面上形核；渗碳体溶解于周围的奥氏体中；碳原子在奥氏体中由奥氏体渗碳体界面向奥氏体-石墨界面扩散；碳原子在石墨核心上沉淀导致石墨长大。在这阶段退火过程中，。渗碳体不断地溶解，石墨不断地长大，直至渗碳体全部溶解。此时铸铁的平衡组织为奥氏体加石墨。在低温阶段则发生转变成铁素体的共析转变，最后形成铁素体加石墨的平衡组织。由于采用低温石墨化退火工艺的问世，固态石墨化机理随之有所发展。加热温度不高于A，温度，而仅有720～750℃的保温阶段，铸铁组织由原来的珠光体加莱氏体直接转变为铁素体加石墨。关键是要改善较低温度下的石墨化动力条件，以及加强铸铁内在的石墨化因素。如细化渗碳体，细化晶粒增加界面，增加位错密度，从而增加初始石墨核心数以减少扩散距离。 （2）石墨化退火工艺的影响。第-阶段常用温度920～980℃保温，佚莱氏体中的共晶渗碳体不断溶入奥氏体而逐渐消失，团絮状石零逐渐形成。第二阶段常用温度710～730℃保温，或者由750℃缓慢（3～5℃/h）降温至700℃。预处理常用温度分高温预处理即在750℃左右保温1～2h，和低温预处理即在350～450℃保温3～5h。其作用在于增加石攫颗粒数，减小碳原子扩散距离，缩短退火周期，改善石墨形态。 （3）各种元素对固态石墨化的影响。碳能促进石翠化，增加退火的石墨核心数，缩短石最化时间，特别是缩短第二阶段石墨化的时间。硅强烈促进石墨化，能促进渗碳体的分解，故在允许限度以内提高铁液中的含硅量，能有力地缩短第-、第二阶段的退火时间。在炉前加硅铁或含硅的复合孕育剂可造成较大浓度起伏，有利于实现低温石墨化。锰能与硫生成MnS，故在适当含量范围内能缩短石墨化时间。但当自由锰量（锰与硫化合生成MnS以外的多余锰量）超过-定值（>0.15%～0.25%）或不足时（负值），则阻碍石墨化，尤其是阻碍第二阶段石墨化。硫强烈阻碍石墨化。当硫含量不很高时（<0.25%），可用锰中和其有害作用。当硫含量较高时，使石墨化退火困难。磷在凝固时微弱地促进石墨化，对退火过程中的固态石墨化影响不大。超过一定量时对第二阶段石墨化稍有阻碍作用。其他如铬、钼、钒、碲等均有强烈的阻碍石墨化作用；铝、锆、钙有较强促进石墨化作用。
废铁回收之废钢和废铁的这两者之间有哪些不同：
废钢铁分为废铁和废钢两大类。而生铁、熟铁和钢的首要差异在于含碳量上，含碳量超过2%的铁，叫生铁；含碳量低于0.04%的铁，叫熟铁；含碳量在0.05~2%之间的铁，称为钢。
其实，生铁是一种含碳量大于2.11%的铁碳合金。工业生铁的含碳量一般在2.5%~4%之间，是用铁矿石经高炉锻炼的产品。生铁首要有如下三类。
（1）炼钢生铁含硅量较低，一般不大于1.75%。是平炉、转炉炼钢的首要质料，在生铁产值中占80%~90%。炼钢生铁硬而脆，其断口呈银白色，所以也叫作白口铁。轧辊、梨铧铁等都是白口铁。
（2）铸造生铁含硅量很大，一般为1.25%~3.6%。其断口呈灰色，性软，易切削加工，所以也叫作灰口铁。但它的抗位强度不行，故不能锻轧，只能用于制作各种铸铁，如铸造各种机床床座、铁管等。如床身、箱体、管道、管件及各种连接件等都是由铸造生铁制作。
（3）球墨铸铁的机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优秀的铸造、切削加工和耐磨性能，有必定的弹性，广泛用于制作曲轴、齿轮、活塞等高档铸件以及多种机械零件。
熟铁又名锻铁、纯铁，是含碳量低于0.04%的铁碳合金，含铁约99.9%，杂质总含量约0.1％。纯铁的用途首要是作为电工材料，具有高的磁导率，可用于各种铁芯。纯铁还用作高档合金钢的质料。
另外，依据合金及杂质含量凹凸、供给状况的不同，废铁还有以下几种特殊类型。
（1）合金废铁指在废铁中的铜、钼、镍含量别离大于0.30%、0.20%、0.30%的废铁。典型的合金废铁有合金轧辊、球墨轧辊等。合金废铁有两种，一种是合金生铁，系用含共生金属如铜、钒、镍等的铁矿石炼成的生铁；另一种是合金铸铁，系有意识的加入一些合金元素制作炼成的生铁。
（2）高硫磷废铁指含硫量和含磷量别离大于0.12%和1.0%的废铁。首要用于锅铁、火烧铁（炉条、炉蓖、热风炉管）等。
（3）铁屑来自车、铣、钻、刨、磨、锯、锉等机械加工进程。
（4）高炉填加料小渣铁、氧化屑等都属于高炉填加料，其含铁量应在65%以上，能够直接转化为粗钢。
按未报废时的成分和性质，废钢也可分为两大类型：碳素废钢和合金废钢。
（1）碳素废钢亦称为碳钢，依其碳含量的不同又分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。
低碳钢（C%<0.25），首要用于冷加工和焊接用钢。
中碳钢（C%=0.25~0.6），首要用于强度要求较高的结构件。
高碳钢（C%>0.6），首要用于制作绷簧和耐磨损构件。
碳素工具钢是典型的高碳钢，其热处理后能够具有高硬度和高耐磨性，被用来制作各种刃具、模具、量具等。
按硫、磷等杂质含量，碳素钢能够分为一般碳素钢、优质碳素钢和高档优质钢。
（2）合金废钢经常含有A1、B、Co、Cr、Mn、Mo、Ni、Si、Ti、V、W稀土等合金元素。按合金钢中碳含量来区别，能够分为两大类，一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳的合金钢。
另外，在生活中经常听到有人说马口铁和白铁。马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁；白铁是表面镀有一层锌的铁的俗称。
废铁回收之生产性废铁：
生产性废铁一部分是各个使用钢材制造终端使用商品的边角余料；这一部分通过市场交易回到钢铁企业进行再次冶炼。
另一部分是各钢铁企业自产的返回废铁，是企业内部各个生产单元诸如，车间、分厂在生产过程中下来的边角余料例如：切头、切尾、铸余、废品、试样、钢屑、下脚料等。
生产性废铁的特点是：质量很好，钢水收得率高，钢种明确，化学成分清楚。管理好这部分废铁对于降低生产成本有着重要愈义。但是，随着各个行业的技术进步和对节能降耗降低成本的追求，以及钢铁企业实现转炉（电炉）+全连铸以来，成材率提高，自产返回废铁减少，生产性废铁趋于减少趋势。
废铁回收之轻质废铁的回收和处理方法及注意事项：
废铁的获取和再利用一直是为了响应国家政策，节约能源和保护环境，变废为宝，提倡资源的再利用。它是国家扶持的产业之一，前途光明。轻质废铁的回收和处理方法主要包括磁选、清洗、预热等。
磁选:利用固体废弃物中各种物质的磁性差异，在不均匀的磁声中进行分离的一种处理方法。磁选是分离铁基金属有效的方法。固体废弃物进入磁选机后，磁性颗粒在不均匀的磁声作用下被磁化，被磁场吸引，磁性颗粒被吸入圆筒内，随圆筒进入出料端排出；由于作用在非磁性颗粒上的磁场很小，因此它们会留在废物中。用于磁分离的磁场源通常是电磁体或永磁体。
清洁:使用各种化学溶剂或热表面活性剂去除油污、铁锈、淤泥等。在钢铁零件的表面。它通常用于处理发动机、轴承、齿轮等。大量被切削油、油脂、油渍或其他附件污染。
预热:许多寻找轻薄型废铁的企业采用预热轻薄型废铁的方法，直接用火焰烘烤轻薄型废铁，烧掉水分和油脂，然后放入炼钢炉。在金属预热系统中，主要有两个问题需要解决:一，油脂的不完全燃烧会产生大量的碳氢化合物，这会造成空气污染，必须解决。二，由于输送带上轻薄铁屑的大小和厚度不同，预热和燃烧不均匀，轻薄铁屑上的污染物有时无法彻底清除。
废铁回收处理方法,废铁回收后，我们需要进行定期处理。我们应该采取什么正确的方法进行处理，如何提高废铁的利用率？剪切:各种铁制品回收后需要进行剪切处理，然后通过各种加工设备进行尺寸成型，使金属结构件达到更好的使用标准。压块:也称为包装，主要是针对一些松散的管道或一些相对破碎的容器。其目的是减小体积，降低装卸和运输过程中的压力，使高密度铁块更适合炼钢过程。破碎:对于一些大块废铁或一些不良的附属颗粒，必须进行彻底的破碎。
回收的废铁会怎么样,废铁回收经常受到油和油脂等污染物的污染。不能立即蒸发的油脂会污染熔融金属。露天存放的废铁受潮后，熔融金属会因含有水分和其他油脂而受到污染。露天存放的废铁回收润湿后，易蒸发的物料如混合水分和其他润滑脂会由于裂解作用在炉内迅速膨胀，不适合加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废铁的方法，直接用火焰烘烤废铁，烧掉水分和油脂，然后将其放入炼钢炉中。
