目前，废钢铁回收利用还处于初级阶段，原因是缺乏大型先进的废钢铁加工配送基地以及国家政策的支持。国家在科技投入、信息平台搭建、发展循环经济等方面的措施不够，力度不足，导致废钢逆向物流因外部消极环境因素的影响而难以实施。许多专业废钢回收企业利润很低，他们做的仅仅是废钢的收集，难以发展成专业的回收加工企业。
青岛八大关废铁回收之工业用可锻铸铁刨花回收
可锻铸铁 (malleable c【ast iron)刨花，由一定化学成分的铁液浇注成白口坯件，再经退火而成的铸铁，有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。 锻铸铁白口铸铁通过石墨化退火处理得到的一种高强韧铸铁。有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。它与灰口铸铁相比，可锻铸铁有较好的强度和塑性，特别是低温冲击性能较好，耐磨性和减振性优于普通碳素钢。这种铸铁因具有-定的塑性和韧性，所以俗称玛钢、马铁，又叫展性铸铁或韧性铸铁。黑心可锻铸铁用于冲击或震动和扭转载荷的零件，常用于制造汽车后桥、弹簧支架、低压阀门、管接头、工具扳手等。珠光体可锻铸铁常用来制造动力机械和农业机械的耐磨零件，国际上有用于制造汽车凸轮轴的例子。白心可锻铸铁由于可锻化退火时间长而较少应用（见铁素体可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁）。 3，工业用球墨铸铁刨花回收 球墨铸铁刨花是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
废铁回收之废铁应用：
铁制品在我们国家使用的非常广泛，在很多时候我们的各种不同的金属材料都是有一定的发展和应用的改变的，在一般情况下，我们的这些金属材料回收的出现是保证了我们环境不受到污染的重要作用。目前，我国重工业发展速度越来越快，而且生活水平也发展到了一个新的层面。所以你会看到这样一种现象，各种废品、垃圾充斥着每一条街道，这可让我们的保洁人员非常辛苦。但是就算回收了，如果没有做好分类的话，成堆的垃圾，一样会影响到大家的生活质量。只有做好分类，才可以解决垃圾，才可以让垃圾实现二次利用。所以，，重在做好垃圾分类。
如果不到位，那么就会造成回收的混乱，因为如果不完善、不齐全，就会使类别混装混运，这样前期的分类工作就会前功尽废。只有定期宣传垃圾分类，做好教育工作，让消费者脑袋中装着垃圾分类的意识，并且告诉他们垃圾分类究竟有多重要，久而久之，也就形成了习惯。对于一些体积比较大的垃圾，可以采用压缩的方法来进行储运。不管怎样，哪怕实现多渠道回收，只要可以让废铁回收更加全面就可以。针对废铁回收，采用无害的技术，充分回收再利用，这样可更大程度的减少污染。
废铁机械去污技术常用于铁设备外表面或解体后设备内表面的去污。废铁某些机械去污属初步去污技术，而有些则属于深度去污技术。国外已将机械去污技术广泛用于退役工程，并获得了丰富的经验。我高压水、电弧刨和简单的机械抛磨去污技术外，尚未在工程实施中广泛应用机械去污技术。某些废铁机械去污技术可以使废铁达到有效去污，在某些特定情况下，可使铁表面的残留放射性污染水平降低到清洁解控水平或限制性利用水平。但是，本去污技术对体污染的废铁无效，对具有复杂几何形状的铁物件也难以达到有效去污。另外，这些去污技术都只限于拆卸解体后废铁部件的深度去污或具有相对较大空间、且外照射剂量不太高的大型设备的初步去污。而对于在线设备、管道的初步去污而言，较适宜的去污技术可能只有高温高压水循环去污或高温高压燕汽去污技术。由于在使用该类去污技术时，会产生大量烟尘、气雾，致使工作环境空气质量恶化，必须采取相应的措施以保护工作人员健康和环境安全。另外，由于高压水或空气的应用，工业安全也是一个潜在的严重问题。
青岛八大关废铁回收之工业可锻铸铁回收产品特点
中国国家标准（GB9440-88）中的牌号基本符合国际标准（ISO5922-1981）。 石墨化退火主要涉及固态石墨化机理、石墨化退火工艺的影响和各种元素对固态石墨化的影响。 （1）固态石墨化机理。白口生坯中的渗碳体是不稳定相，只要条件具备便可分解成稳定相--铁素体和石墨，这就是固态石墨化过程。必要条件是白口铸铁固态石墨化能否进行取决于渗碳体分解和石墨成长的热力学和动力学条件两个方面。热力学观点认为，渗碳体从低于铁-碳相图A，很多的温度条件下保温，亦可发生固态石墨化过程。但渗碳体的分解能否不断进行，石墨化过程能否最终完成，则在很大程度上取决于渗碳体分解后碳原子的扩散能力和可能性，使旧相消失，新相形成的各种阻力因素等动力学条件。在渗碳体及基体多相存在的情况下，石墨晶核最容易在渗碳体与周围固溶体的界面上产生；如果铸铁内有各种硫化物、氧化物等夹杂物微粒，则石墨晶核的形成就比较容易。要使白口铸铁中存在的石墨晶核继续长大，必须具备碳原子能强烈扩散的条件。纯铁碳合金较难于石墨化，有促进石墨化的元素存在时，能加速石墨化进程。关于铸铁固态石墨化机理许多观点，大多是根据传统的两阶段退火工艺提出的。高温阶段时，当加热到奥氏体温度区域，经过4个环节：在奥氏体-渗碳体界面上形核；渗碳体溶解于周围的奥氏体中；碳原子在奥氏体中由奥氏体渗碳体界面向奥氏体-石墨界面扩散；碳原子在石墨核心上沉淀导致石墨长大。在这阶段退火过程中，。渗碳体不断地溶解，石墨不断地长大，直至渗碳体全部溶解。此时铸铁的平衡组织为奥氏体加石墨。在低温阶段则发生转变成铁素体的共析转变，最后形成铁素体加石墨的平衡组织。由于采用低温石墨化退火工艺的问世，固态石墨化机理随之有所发展。加热温度不高于A，温度，而仅有720～750℃的保温阶段，铸铁组织由原来的珠光体加莱氏体直接转变为铁素体加石墨。关键是要改善较低温度下的石墨化动力条件，以及加强铸铁内在的石墨化因素。如细化渗碳体，细化晶粒增加界面，增加位错密度，从而增加初始石墨核心数以减少扩散距离。 （2）石墨化退火工艺的影响。第-阶段常用温度920～980℃保温，佚莱氏体中的共晶渗碳体不断溶入奥氏体而逐渐消失，团絮状石零逐渐形成。第二阶段常用温度710～730℃保温，或者由750℃缓慢（3～5℃/h）降温至700℃。预处理常用温度分高温预处理即在750℃左右保温1～2h，和低温预处理即在350～450℃保温3～5h。其作用在于增加石攫颗粒数，减小碳原子扩散距离，缩短退火周期，改善石墨形态。 （3）各种元素对固态石墨化的影响。碳能促进石翠化，增加退火的石墨核心数，缩短石最化时间，特别是缩短第二阶段石墨化的时间。硅强烈促进石墨化，能促进渗碳体的分解，故在允许限度以内提高铁液中的含硅量，能有力地缩短第-、第二阶段的退火时间。在炉前加硅铁或含硅的复合孕育剂可造成较大浓度起伏，有利于实现低温石墨化。锰能与硫生成MnS，故在适当含量范围内能缩短石墨化时间。但当自由锰量（锰与硫化合生成MnS以外的多余锰量）超过-定值（>0.15%～0.25%）或不足时（负值），则阻碍石墨化，尤其是阻碍第二阶段石墨化。硫强烈阻碍石墨化。当硫含量不很高时（<0.25%），可用锰中和其有害作用。当硫含量较高时，使石墨化退火困难。磷在凝固时微弱地促进石墨化，对退火过程中的固态石墨化影响不大。超过一定量时对第二阶段石墨化稍有阻碍作用。其他如铬、钼、钒、碲等均有强烈的阻碍石墨化作用；铝、锆、钙有较强促进石墨化作用。
废铁回收之铁合金回收：
数年来，无论从产品品质还是品种、数量都取得了飞跃性的进步，在国际铁合金工业领域中的地位也日益提高。中国已成为名副其实的世界第一大铁合金生产、消费和出口大国。铁合金工业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。特别是工艺装备水平低下，资源消耗偏高，环保治理落后，严重受制于矿产资源的制约，而且原材料涨价等因素也严重制约了行业的进一步发展和品质的提高。
因此， 铁合金企业必须抓住新的发展形势，加大整合铁合金行业生产企业力度，坚持走科学发展观的道路，严格把好铁合金生产企业关，行业自身加强自律，规范有秩序竞争，加强人员培训，全面提高素质，只有这样才能在新形势下立于不败之地。随着中国严格控制“两高一资”产品出口措施的逐步实施，中国铁合金出口量逐年下降，政策效果较为明显。但是，受全球经济下滑因素影响，中国内外贸形势表现欠佳，中国企业经营较为困难，并由此可能产生其他一系列负面影响，如工人工资下降、社会就业水平下降等。
