青岛崂山塑料废品回收之塑料机械之塑料挤出机

  今天我们来说一下塑料机械之塑料挤出机，其主机主要是挤塑机，是由挤压系统、传动系统以及加热冷却系统共同组合而成。  其中挤压系统这个部分主要包括螺杆、机筒、料斗、机头以及模具，塑料通过这部分系统而塑化成熔体，然后被螺杆连续的挤出到机头。   

  1.螺杆：这一部分是挤塑机的主要部件，主要是由高强度耐腐蚀的合金钢制作而成，螺杆主要控制生产率。  

  2.机筒：这一部分是金属制的圆筒，只要是由复合钢管制作而成。通过机筒与螺杆的双重配合,，进而来实现对塑料的粉碎、软化以及熔融、塑化、排气和压实，就可以进一步向成型系统来输送胶料。  

  3.料斗：这一部分的料斗底部是带有截断装置的，也是为了调整和切断料流，其侧面也带有视孔、标定计量的装置。   

  4.机头和模具：机头的作用就是将塑料熔体转为平行直线运动，然后均平稳的导入到模套内，然后给予一定的成型压力。

  塑料随即在机筒内经过塑化进行压实，再经多孔滤板沿着一定的流道经机头流到机头成型模具，从而使得塑料熔体在芯线的周围形成密实的管状包覆层。当然为了保证机头内塑料流道顺利，一般都会安置分流套筒。另外，机头处还装有模具的校正调整装置，也是为了利于调整校正模芯以及模套的同心度。

青岛崂山塑料废品回收之阻燃 ABS塑料和普通塑料的区别

  阻燃ABS塑料颗粒塑料在原来的塑料基础上增加了塑料的阻燃性。那么阻燃 ABS塑料和普通塑料有哪些区别?

  ABS塑料颗粒作为工程塑料的一种，由于表面光泽度高，易加工等优良特性，其应用范围非常广泛，主要用于各类电气壳体，电子电器外壳等。但是近些年，消费者更加关注电器外壳的阻燃特性等，因此在ABS塑料颗粒的基础上通过添加阻燃剂改性制得阻燃ABS塑料颗粒成为市场趋势。

  由此可见，ABS塑料颗粒和阻燃ABS塑料颗粒的较大区别就是阻燃性能。    通常阻燃ABS塑料颗粒是通过添加无机阻燃剂来提高其阻燃性能，但是无机助燃剂添加量过多则会大幅降低ABS塑料颗粒材料的冲击性能等物性指标，因此在合适的添加量下，阻燃ABS塑料颗粒的较高阻燃等级为UL94V0级。另外，由于阻燃ABS塑料颗粒是在ABS塑料颗粒的基础上添加了阻燃剂以及其他改性助剂，所以阻燃ABS塑料颗粒的密度、耐温、冲击等物性都比普通ABS塑料颗粒要高或者差。通常市面上常见的阻燃ABS塑料颗粒耐温一般在80℃左右而普通ABS塑料颗粒耐温能达到100℃以上，密度一般在1.2左右而普通ABS塑料颗粒密度在1.05左右，缺口冲击一般在10-15左右而普通ABS塑料颗粒的缺口冲击一般在20左右。

青岛崂山塑料废品回收之PP处理剂在PP塑料喷漆工艺中的应用

    PP塑料喷漆通常是起到装饰及保护的作用，获得耐火性或者外观色彩等，提高PP料制品的附加值。例如PP+PE料化妆品瓶盖喷UV漆、PP料水杯杯盖喷手感漆、PP材质的耳机头带喷银油等等。但是这些喷油工艺中，出现掉漆的概率非常高，通过无法通过百格以及水煮、弯折等附着力测试。

  PP处理剂通过打底使用方法，对PP料基材进行表面的润湿以及加强分子间作用力的增强，从而促进附着力的提升。

青岛崂山塑料废品回收之PP塑料灯饰外壳胶粘工艺

  1.将PP塑料灯饰外壳进行前处理清洁清理，去除灰尘以及油污等  

  2.PP底涂处理剂涂刷于灯饰外壳胶粘面，并75℃烘烤3-5分钟，如果没有烘烤条件的也可以自然干燥，一般为自然放置20分钟左右  

  3.涂刷胶水烘烤至干燥后粘接其他部件  其实在实际的应用中，除了了解PP底涂处理剂的应用原理及使用方法之外，更重要的一点就是对于材质的确认以及所需要相关测试。

有些材质进行改性之后，对于分子的结构以及其表面附着力属性都会带来一些影响，因此确认好材质就能很好的做专门的解决方案，更利于提高解决胶粘问题的成功率。

青岛崂山塑料废品回收之PP处理剂在PP塑料表面胶粘工艺应用

  在胶粘工艺中，PP处理剂的应用我们从PP塑料表面植绒工艺来分析，由于高分子材料构成的内饰件表面能极低，且结构复杂，过往的预处理方式是火焰处理或者是通过大型真空腔体内的等离子处理，但前者危险性高，后者设备投资成本过大。一般胶水都是水性的胶水，例如水性聚氨酯胶水，在粘接时时常出现脱胶问题。

  通过PP处理剂的底涂前处理，将基材表面活化之后，胶水与基材之间形成牢固粘合力的连接层，在对整体的植绒效果进行例如拉伸检测时，不出现脱胶现象，在VOCs的排放方面也可以达到标准。